螺桿造粒機組在工作中出現斷條是因為什么原因呢?

大家都知道螺桿造粒機的擠壓系統決定了螺桿擠壓機的產率,而螺桿造粒機組擠出系統主要包括螺釘和氣缸,生產過程中,由于螺釘和管磨損,經常需要備用螺釘和管,在備用時,可以遵循一些螺釘和管的參數,這些參數會影響螺釘固體運輸理論中提到的固體運輸能力。在螺桿和管制造中提出相應的技術要求,可以達到提高雙螺桿擠出機產量的目的。

那么螺桿造粒機組在工作中出現斷條是因為什么原因呢?

1)首先檢查雙螺桿擠出造粒機組內部和外部的雜質,如果是外部的話,增加過濾器數和道數,如果是內部的話,主要是工藝或設備,碳化物嚴重排出,碳化物轉移到材料上,在牽引力的作用下造成破損。2)材料塑化不良3)材料排氣不順暢

對于雙螺桿擠出造粒機組的排氣操作,一般需要主機進入穩定的操作狀態后啟動真空泵(開始前打開真空泵入口閥門,調整適當的操作量,以真空泵排氣口噴出少量水為準)。通過觀察排氣口中海螺槽的材料塑化充盈,可以正常打開真空管閥門,將真空度調整到0.06MPa,如果排氣口存在“進水”現象,則可以調整主機和送風螺釘速度,更改螺釘組合配置以消除。在整理排氣室已經彈出的材料時,清潔工具不能碰到旋轉的螺絲。在關閉真空室之前,應關閉真空管閥門,然后關閉真空泵,防止真空管中的空氣回流。試車將恢復到50%-80%負荷試生產48小時,所有運動部位將經過“磨合”投入正常生產。

雙螺桿擠出造粒機組在擠出材料過程中產生的重要磨損機制是粘性磨損、磨料磨損和腐蝕磨損。當擠壓材料含有分子篩時,由于分子篩中硅含量高,顆粒硬度高,擠壓機螺桿和管的研磨磨損會加劇。材料中的HNO3、NH4F等腐蝕性介質是造成擠出機螺桿腐蝕性磨損的原因。這幾種磨損同時發生和相互作用,其磨損速度比單個磨損快得多。


螺桿造粒機組在工作中出現斷條是因為什么原因呢?

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