螺桿造粒機廠為你介紹單螺桿造粒機的相關特點

螺桿造粒機下,物料在擠出機內的停留時間減少,可能使物料塑化熔化,混煉不足。因此,需要適當增加螺桿長度,這些必然會增加雙螺桿擠出機的實際承載扭矩和功率。

接下來,螺桿造粒機廠為你介紹單螺桿造粒機的相關特點:

1.單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體,完成自動化接連作業,這樣的單螺桿造粒機出產效率高;

2.單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可依據客戶挑選選用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環加熱技能,應其溫度操控要求,依據要出產的不同的材料,對溫度的要求也是不一樣的。

3.混煉機選用“四棱同步耐磨混煉室”的技能 ,效率高,耗能低,塑化充沛,分散均勻;

4.喂料設備選用本公司獨特的技能 ,可對混煉物料進行輔佐混煉,并對單螺桿擠出機進行強制喂料,進步造粒效率和質量;

5.雙錐螺桿和單螺桿的驅動均選用溝通變頻技能,可習慣各種工藝技能要求;

6.機頭前部選用液壓快速換網設備,省時省力,又環保;

7.造粒機選用旋轉式刀盤和微調設備,進行風冷式熱切粒;

8.粒料的冷卻選用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩;

9.電控體系選用PLC、可視界面與變頻技能,完成全程自動化操控。

運用范圍:單螺桿擠出機組首要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出;碳粉、磁粉的造粒,電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等,小機型首要用于科研和教學


螺桿造粒機廠為你介紹單螺桿造粒機的相關特點

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